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      臺達切膜機解決方案,提高衛生紙制程產能和效率

      發布時間:2020-04-13 11:17:30 來源:臺達伺服 瀏覽:

          抽取式衛生紙已經是現代人日當生活中不可缺少的必需品,如在這次新冠疫情中,全球多個國家都發生了搶購、囤積衛生紙等生活用品的事件,造成需求量快速增加、供不應求的情況;對此,很多廠商都開始進行設備升級或擴線以增加產能。而不論是口罩還衛生紙,成品的包裝關乎運送、販售時商品是否可保持衛生、不受污染,為制程中至關重要的一環。臺達針對這類產品的包裝需求,提出切膜機解決方案,大幅提升包裝效率和產能,受到多家廠商的青睞。
          傳統的切膜機使用于抽取式衛生紙的包裝,每分鐘產能約100包,其入膜軸與輸送軸為同一個軸,當上位機發送脈沖訊號進行控制,入膜軸停止時,刀軸必須同時停止,效率相對受到影響。而臺達的切膜機解決方案,采用入膜軸、刀軸、以及2組輸送軸,2個輸送軸彼此配合,當一個輸送軸進行衛生紙入料時,入膜軸、刀軸則和另一個輸送軸持續進行包裝切膜作業,完成后再切換至入料完成的輸送軸重復動作,兩軸交替入料、包裝切膜,成功將效率提升至每分鐘180包。
          臺達的切膜機解決方案架構簡單,以三軸驅控一體交流伺服驅動器ASDA-M系列同步驅控2組輸送軸和刀軸,再搭配一臺交流伺服驅動器ASDA-A2驅動入膜軸,完成4軸連動作業。系統作業時,首先將膜切長度及相關參數輸入人機界面DOP系列,指令傳送至ASDA-M系列,由其內建虛擬主軸功能,將參數等信息自動生成虛擬主軸的運動軌跡,依據虛擬主軸訊號精準調控、規劃所有軸的啟動、調速與停止等動作。接著ASDA-M系列控制2組送膜軸,配合ASDA-A2系列控制包膜軸進料,輪流將待包裝成品送入包裝膜中,再由ASDA-M控制刀軸完成包裝膜裁切。
      導入臺達切膜機解決方案后帶來的優勢包含:
      • 快速調試與切換
          進階網絡型人機界面DOP系列界面簡單便捷,客戶可輕松因應衛生紙產品的尺寸調整切膜長度及其他輸入參數,且具備配方功能,客戶可自行建立數據庫,快速設定包膜的模式,提高制程切換效率。
      • 豐富靈活的控制功能
          三軸驅控一體交流伺服驅動器ASDA-M系列內建虛擬主軸功能,可自動生成運動軌跡,精準調控、規劃所有軸的啟動、調速與停止等動作,取代膜軸上編碼器的功能,準確帶動軸運轉。且透過臺達高速DMCNET通信協定連接一個外擴軸 (ASDA-A2系列),使整體方案更通訊整合度更高、效率更佳。
      • 高效穩定的生產效率
          切膜機解決方案可使入膜軸、輸送軸與切刀軸分別獨立運行,減少包裝物推入膜時、膜軸和刀軸停止等待的時間,工作站持續運作,產能大幅提升,且包裝精度提高。
          通過某衛生紙廠商的實際檢測,臺達切膜機方案可以提高包裝效率達80%。臺達提供切膜機解決方案可與抽紙包裝機結合,應用于擦手紙巾、單包抽取式衛生紙或衛生紙串包等多項產品包裝,為衛生紙廠商打造高效率的產線設備,提供最佳行業解決方案。
      關鍵字:切膜機專用伺服,臺達伺服
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